PEEK malzemelerinin 3D baskıda uygulanması

Mühendislik plastikleri, özellikle endüstriyel ürünlerin hazırlanması için iyi mukavemetleri, hava koşullarına dayanıklılıkları ve termal kararlılıkları nedeniyle geniş bir uygulama alanına sahiptir. Bu nedenle mühendislik plastikleri en yaygın kullanılan3D baskı malzemeleriözellikle akrilonitril-bütadien. -Stirenik kopolimer (ABS), poliamid (PA), polikarbonat (PC), polifenilsülfon (PPSF), polieter eter keton (PEEK), vb. en yaygın olarak kullanılır.

Geleneksel enjeksiyon kalıplamadan farklı olarak 3D baskı teknolojisi, plastik malzemelerin performansı ve uygulanabilirliği için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. En temel gereksinim, eritme, sıvılaştırma veya toz haline getirme sonrası akışkanlıktır. 3D baskı oluşturulduktan sonra katılaştırılır, polimerize edilir, Kürlendikten sonra iyi bir mukavemete ve özel işlevselliğe sahiptir.

Şu anda neredeyse tüm genel amaçlı plastikler 3D baskıya uygulanabiliyor ancak her plastiğin özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle 3D baskı süreci ve ürün performansı etkileniyor.

Şu anda, 3D baskıda plastik malzemelerin uygulanmasını etkileyen ana faktörler şunlardır: yüksek baskı sıcaklığı, çalışma ortamında uçucu bileşenlere neden olan zayıf malzeme akışkanlığı, baskı nozülünün kolay tıkanması, ürün hassasiyetini etkileyen; sıradan plastikler düşük mukavemete ve çok dar adaptasyon aralığına sahiptir, Plastiğin güçlendirilmesi gerekir; soğutma homojenliği zayıftır, şekillendirme yavaştır ve ürünün büzülmesine ve deformasyonuna neden olmak kolaydır; işlevsel ve akıllı uygulamaların eksikliği.

3D baskı endüstrisinin anahtarı malzemelerdir. 3D baskı için en olgun malzeme olan plastik malzemelerin hala birçok sorunu var: plastiklerin mukavemetinden etkilenen plastik malzemelerin uygulama alanları sınırlıdır ve bitmiş ürünün fiziksel ve mekanik özellikleri zayıftır; yüksek sıcaklık işleme ve düşük sıcaklık gereklidir. Zayıf akışkanlık, yavaş kürleşme, kolay deformasyon, düşük hassasiyet; yeni malzemeler alanında plastiklerin genişleme eksikliği.

Bu nedenle, 3D baskı plastik modifikasyon teknolojisinin gelişimi şu anda esas olarak aşağıdaki dört yöne sahiptir.

1. Akışkanlığın modifikasyonu
Plastiklerin akış modifikasyonunu gerçekleştirmek için yağlayıcılarla modifikasyona atıfta bulunulabilir. Bununla birlikte, çok fazla yağlayıcı kullanılması, uçucu içeriği artıracak ve ürünün sertliğini ve mukavemetini zayıflatacaktır. Bu nedenle, plastiklerin zayıf akışkanlık kusurunu telafi etmek için yüksek sertlikte, yüksek akışkanlıkta küresel baryum sülfat, cam boncuklar ve diğer inorganik malzemeler ekleyerek. Toz plastikler için, toz yüzeyi akışkanlığı artırmak için talk tozu ve mika tozu gibi pul inorganik toz ile kaplanabilir. Ek olarak, akışkanlığı sağlamak için plastik sentez sırasında doğrudan mikroküreler oluşturulabilir.

2. Gelişmiş değişiklik
Modifikasyonu geliştirerek, plastiğin sertliği ve mukavemeti geliştirilebilir. Örneğin, cam elyafı, metal elyafı ve ahşap elyafı takviyeli ABS, kompozit malzemeleri 3B kaynaşmış biriktirme işlemi için uygun hale getirir; toz plastikler genellikle lazerle sinterlenir ve naylon tozu ile cam elyafı ve Karbon elyafı naylon tozu, naylon ve polieter keton karışımı vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birleştirilmesiyle güçlendirilebilir ve değiştirilebilir.

3. Hızlı katılaşma
Plastiklerin katılaşma süresi kristallik ile yakından ilişkilidir. 3D füzyon birikiminden sonra plastiklerin hızlı katılaşmasını ve oluşumunu hızlandırmak için, plastiğin şekillendirilmesini ve katılaşmasını hızlandırmak için makul çekirdekleştirici ajanlar kullanılabilir ve hızlandırmak için plastik malzemede farklı ısı kapasitelerine sahip metaller de birleştirilebilir. katılaşma.

4. İşlevselleştirme
Fonksiyonel modifikasyon sayesinde, 3D baskı üretimi alanında plastiklerin uygulama aralığı genişletilebilir.