Birkaç yüksek sıcaklığa dayanıklı reçine tanıtın
2021-05-21
Havacılık endüstrisinde, sınırlı taşıma kapasitesini en üst düzeye çıkarmak için her bir bileşenin ağırlık kontrolü çok sıkıdır. Reçine bazlı kompozitler, mükemmel genel özellikleri nedeniyle bu alanda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Malzemenin mekanik özellikleri için çok yüksek gereksinimlere ek olarak, sıcaklık direnci için de yüksek gereksinimler vardır. Bugün, Changganger birkaç yaygın yüksek sıcaklığa dayanıklı reçineyi piyasaya sürüyor.
Polyimide, İngilizce adı Polyimide (PI olarak anılır), ana zincirde bir imid halkası (-CO-NH-CO-) içeren bir polimer türü. Yüksek kapsamlı performansa sahip en iyi organik polimer malzemelerden biridir. 400 °C'nin üzerinde yüksek sıcaklık direncine, -200 ila 300 °C'lik uzun süreli kullanım sıcaklık aralığına, belirgin bir erime noktasına, yüksek yalıtım performansına, 103 Hz'de 3.0 dielektrik sabitine ve yalnızca dielektrik kaybına sahiptir. 0,004 ila 0,007, F ila H'ye aittir.
Tekrarlayan birimin kimyasal yapısına göre poliimid üç tipe ayrılabilir: alifatik, yarı aromatik ve aromatik poliimid. Termal özelliklerine göre termoplastik ve termoset poliimidlere ayrılabilir.
Politetrafloroetilen, İngilizce adı PTFE olarak kısaltılan Poly tetra floroetilendir. Bu reçine hakkında fazla bir şey bilmiyorsanız, Teflon ve Teflon takma adlarına çok aşina olabilirsiniz. Bu doğru, yapışmaz tavalarda yaygın olarak kullanılan kaplamadır.
Bu malzeme asitlere ve bazlara ve çeşitli organik çözücülere karşı dirençlidir ve tüm çözücülerde hemen hemen çözünmezdir. Aynı zamanda PTFE, yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir ve sürtünme katsayısı son derece düşüktür, bu nedenle yağlayıcı olarak kullanılabilir ve aynı zamanda su borularının iç tabakasının kolay temizlenmesi için ideal bir kaplamadır.
Erime noktası 327 °C kadar yüksek, uzun süreli stabilitesi -180 ~ 250 °C olabilir.
Polifenilen eter, 1960'larda geliştirilen yüksek mukavemetli bir mühendislik plastiğidir. Kimyasal adı poli 2,6” dimetil – 1,4” fenil eter, PPO (Polifenilen Oksit) veya PPE'dir (Polifenilen eter). Polifenilen oksit veya polifenilen eter olarak bilinir.
Yüksek ısı direncine, 211 °C cam geçiş sıcaklığına, 268 °C erime noktasına, 330 °C'ye kadar ısıtmanın ayrışma eğilimine sahiptir, PPO içeriği ne kadar yüksek olursa, ısı direnci o kadar iyi, ısı bozulma sıcaklığı olabilir 190 ° C'ye ulaşmak
PPO toksik değildir, şeffaftır ve yoğunluğu nispeten düşüktür ve mükemmel mekanik mukavemete, stres gevşeme direncine, sürünme direncine, ısı direncine, su direncine, su buharı direncine ve boyutsal kararlılığa sahiptir. Geniş bir sıcaklık ve frekans aralığında iyi elektriksel özelliklere sahiptir. Ana dezavantajlar, zayıf eriyik akışı ve zor işlemedir. Pratik uygulamaların çoğu MPPO'dur (PPO karışımları veya alaşımları). Örneğin, PS modifiyeli PPO, işleme performansını büyük ölçüde iyileştirebilir. Stres çatlağı direncini ve darbe direncini iyileştirir, maliyeti düşürür ve ısı direncini ve parlaklığı çok az azaltır.
Polifenilen sülfür, molekülün ana zincirinde bir feniltio grubuna sahip termoplastik bir reçine olan ve İngilizce'de PPS olarak kısaltılan bir polifenilen sülfürdür. Polifenilen sülfür, kristal bir polimerdir.
Çekilmemiş lif, büyük bir amorf bölgeye (yaklaşık %5 kristallik) sahiptir ve 125 °C'de bir kristalizasyon ekzotermi meydana gelir, cam geçiş sıcaklığı 150 °C'dir; ve erime noktası 281 °C'dir. Çekilmiş elyaf, gerdirme işlemi sırasında kısmi kristalizasyon üretir (%30'a yükselir) ve çekilen elyafın 130-230 °C sıcaklıkta ısıl işlemi kristalliği 60-80'e çıkarabilir %. Bu nedenle, gerdirilen elyafın önemli bir cam geçişi veya kristalizasyon ekzotermi yoktur ve 284 °C'lik bir erime noktasına sahiptir.
Gerdirme ısısı ayarından sonra kristalliğin artmasıyla, elyafın yoğunluğu, germeden önce 1,33 g/cm³'den germeden sonra 1,34 g/cm³'e yükselir; ısıl işlemden sonra 1.38g/ Cm³'e ulaşabilir. Kalıplama çekmesi: %0.7 Kalıplama sıcaklığı: 300-330 °C.
Isı bozulma sıcaklığı genellikle 260 dereceden fazladır ve 180~220 °C sıcaklık aralığında kullanılabilir. PPS, mühendislik plastiklerinde ısıya en dayanıklı çeşitlerden biridir.
Polietereterketon (İngilizce poli-eter-eter-keton, kısaca PEEK), ana zincir yapısında bir keton bağı ve iki eter bağı içeren tekrarlayan bir üniteden oluşan yüksek polimer olup özel bir polimer malzemedir. Yüksek sıcaklık dayanımı ve kimyasal korozyon direnci gibi fizikokimyasal bir özelliğe sahiptir. Erime noktası 334°C, yumuşama noktası 168°C ve çekme dayanımı 132-148 MPa olan bir tür yarı kristal polimer malzemedir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı yapı malzemesi ve elektrik yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir. Takviye malzemesi, cam elyafı veya karbon elyafı ile karıştırılarak hazırlanabilir. Genellikle aromatik bir dihidrik fenol ile yoğunlaştırma yoluyla elde edilen bir tür poliarilen eter polimeri kullanılır.
PEEK, mükemmel ısı direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. 250 °C'de uzun süre kullanılabilir. Anlık sıcaklık 300 °C'ye ulaşabilir. Yüksek sertlik, boyutsal kararlılık ve küçük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. Metal alüminyuma yakındır. PEEK iyi kimyasal stabiliteye sahiptir. Asit, alkali ve hemen hemen tüm organik çözücülere karşı güçlü korozyon direncine sahiptir ve alev geciktirici ve radyasyon direnci özelliklerine sahiptir. PEEK, özellikle 250 °C'de kayma aşınması ve sürtünme aşınmasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme faktörü; ek olarak, PEEK'in ekstrüde edilmesi ve enjeksiyonla kalıplanması kolaydır.
Bismaleimid (BMI), poliimid reçine sisteminden türetilen başka bir reçine sistemi türüdür. Aktif uç grup olarak maleimid (MI) olan iki işlevli bir bileşiktir. Benzer akışkanlık ve kalıplanabilirlik, epoksi reçinesinin nispeten düşük ısı direncinin eksikliklerinin üstesinden gelen, epoksi reçinesi ile aynı genel yöntemle işlenebilir. Bu nedenle, son yirmi yılda hızla geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmaktadır. .
BMI, bir benzen halkası, bir imid heterosiklik halka ve yüksek çapraz bağlantı yoğunluğu içerir, böylece kürlenmiş ürün mükemmel ısı direncine sahiptir ve Tg'si genellikle 250 ° C'den fazladır ve kullanım sıcaklığı aralığı yaklaşık 177 ° C ila 232'dir. °C. Alifatik BMI'deki etilendiamin en kararlıdır ve metilen gruplarının sayısı arttıkça termal bozunma sıcaklığı (Td) azalacaktır. Aromatik BMI'nin Td'si, genellikle 2,4 olan alifatik BMI'ninkinden daha yüksektir. Diaminobenzenlerin Td'si diğer türlerden daha yüksektir. Ek olarak, Td, çapraz bağ yoğunluğu ile yakın bir ilişkiye sahiptir ve Td, belirli bir aralık içinde çapraz bağ yoğunluğunun artmasıyla artar.
Furan reçinesi, hammadde olarak furan halkalı steroller ve furfurallerden üretilen reçineler için genel bir terimdir. Güçlü asitlerin etkisi altında çözünmeyen ve erimeyen katıları kürler. Tipler sterol reçineleri, furfural reçineleri, florenon reçineleri, florenon-Formaldehit reçinesi vb.
Bu yüzük furan yüzük
Isıya dayanıklı malzeme furan cam elyaf takviyeli kompozit malzeme, genel fenolik cam elyaf takviyeli kompozit malzemeden daha yüksek ısı direncine sahiptir ve yaklaşık 150 °C'de uzun süre kullanılabilir.
Siyanat reçinesi, 1960'larda geliştirilen moleküler yapıda iki veya daha fazla siyanat fonksiyonel grubuna (-OCN) sahip yeni bir termoset reçine türüdür. Moleküler yapısı şöyledir: NCO-R-OCN; Siyanat ester Reçine ayrıca triazin A reçinesi olarak da adlandırılır, İngilizce'nin tam adı CE olarak kısaltılan Triazin A reçinesi, TA reçinesi, Siyanat reçinesidir.
Siyanat ester CE, iki işlevli epoksi reçineden daha mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine, daha yüksek eğilme mukavemetine ve çekme mukavemetine sahiptir; çok düşük su emme (<%1.5); düşük kalıp çekme büzülmesi, iyi boyutsal kararlılık; ısı direnci İyi özellikler, 240 ~ 260 °C cam geçiş sıcaklığı, 400 °C'ye kadar, modifikasyondan sonra 170 °C'de kürlenebilir; ısı ve nem direnci, alev geciktiriciliği, yapışması çok iyidir ve cam elyafı, karbon elyafı, kuvars elyafı Bıyık gibi takviye malzemelerinin iyi yapışma özellikleri vardır; mükemmel elektriksel özellikler, son derece düşük dielektrik sabiti (2.8~3.2) ve dielektrik kayıp tanjantı (0.002~0.008) ve sıcaklık ve elektromanyetik dalga frekansına karşı dielektrik özellikler Değişiklikler benzersiz bir kararlılık gösterir (yani geniş banta sahiptir).
Poliariletinil (PAA) reçineleri, etinil aromatik hidrokarbonların ilave polimerizasyonuyla oluşturulan yüksek performanslı polimerlerin bir sınıfıdır. Fiber takviyeli ablasyona dayanıklı yüksek karbonlu reçine için ideal bir malzemedir ve roket nozulları ve füze motor nozulları gibi havacılık malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sözde yüksek sıcaklık nispeten konuşuyor. Genel olarak, reçine esaslı kompozit malzemenin sıcaklık direnci, metal esaslı ve seramik esaslı malzemeler gibi kompozit malzemelerden biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, kompozit malzemelerin en büyük cazibesi, tasarlanabilirliklerinde yatmaktadır. Makul tasarım ve kalıplama süreci sayesinde güçlü yönlerini geliştirebilir ve zayıf yönlerden kaçınabilirler.
Hiçbir malzeme mükemmel değildir, mükemmel değildir, bu nedenle iyileştirmeye yer vardır. Gelecekte, birçok uygulayıcının ortak çabalarıyla daha fazla yeni malzeme ortaya çıkacak ve polimer bazlı kompozit malzemeler kesinlikle daha büyük bir rol oynayacaktır.
Teknoloji, sosyal gelişmeyi yönlendirir ve malzemeler dünyayı değiştirir!
Polyimide, İngilizce adı Polyimide (PI olarak anılır), ana zincirde bir imid halkası (-CO-NH-CO-) içeren bir polimer türü. Yüksek kapsamlı performansa sahip en iyi organik polimer malzemelerden biridir. 400 °C'nin üzerinde yüksek sıcaklık direncine, -200 ila 300 °C'lik uzun süreli kullanım sıcaklık aralığına, belirgin bir erime noktasına, yüksek yalıtım performansına, 103 Hz'de 3.0 dielektrik sabitine ve yalnızca dielektrik kaybına sahiptir. 0,004 ila 0,007, F ila H'ye aittir.
Tekrarlayan birimin kimyasal yapısına göre poliimid üç tipe ayrılabilir: alifatik, yarı aromatik ve aromatik poliimid. Termal özelliklerine göre termoplastik ve termoset poliimidlere ayrılabilir.
Politetrafloroetilen, İngilizce adı PTFE olarak kısaltılan Poly tetra floroetilendir. Bu reçine hakkında fazla bir şey bilmiyorsanız, Teflon ve Teflon takma adlarına çok aşina olabilirsiniz. Bu doğru, yapışmaz tavalarda yaygın olarak kullanılan kaplamadır.
Bu malzeme asitlere ve bazlara ve çeşitli organik çözücülere karşı dirençlidir ve tüm çözücülerde hemen hemen çözünmezdir. Aynı zamanda PTFE, yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir ve sürtünme katsayısı son derece düşüktür, bu nedenle yağlayıcı olarak kullanılabilir ve aynı zamanda su borularının iç tabakasının kolay temizlenmesi için ideal bir kaplamadır.
Erime noktası 327 °C kadar yüksek, uzun süreli stabilitesi -180 ~ 250 °C olabilir.
Polifenilen eter, 1960'larda geliştirilen yüksek mukavemetli bir mühendislik plastiğidir. Kimyasal adı poli 2,6” dimetil – 1,4” fenil eter, PPO (Polifenilen Oksit) veya PPE'dir (Polifenilen eter). Polifenilen oksit veya polifenilen eter olarak bilinir.
Yüksek ısı direncine, 211 °C cam geçiş sıcaklığına, 268 °C erime noktasına, 330 °C'ye kadar ısıtmanın ayrışma eğilimine sahiptir, PPO içeriği ne kadar yüksek olursa, ısı direnci o kadar iyi, ısı bozulma sıcaklığı olabilir 190 ° C'ye ulaşmak
PPO toksik değildir, şeffaftır ve yoğunluğu nispeten düşüktür ve mükemmel mekanik mukavemete, stres gevşeme direncine, sürünme direncine, ısı direncine, su direncine, su buharı direncine ve boyutsal kararlılığa sahiptir. Geniş bir sıcaklık ve frekans aralığında iyi elektriksel özelliklere sahiptir. Ana dezavantajlar, zayıf eriyik akışı ve zor işlemedir. Pratik uygulamaların çoğu MPPO'dur (PPO karışımları veya alaşımları). Örneğin, PS modifiyeli PPO, işleme performansını büyük ölçüde iyileştirebilir. Stres çatlağı direncini ve darbe direncini iyileştirir, maliyeti düşürür ve ısı direncini ve parlaklığı çok az azaltır.
Polifenilen sülfür, molekülün ana zincirinde bir feniltio grubuna sahip termoplastik bir reçine olan ve İngilizce'de PPS olarak kısaltılan bir polifenilen sülfürdür. Polifenilen sülfür, kristal bir polimerdir.
Çekilmemiş lif, büyük bir amorf bölgeye (yaklaşık %5 kristallik) sahiptir ve 125 °C'de bir kristalizasyon ekzotermi meydana gelir, cam geçiş sıcaklığı 150 °C'dir; ve erime noktası 281 °C'dir. Çekilmiş elyaf, gerdirme işlemi sırasında kısmi kristalizasyon üretir (%30'a yükselir) ve çekilen elyafın 130-230 °C sıcaklıkta ısıl işlemi kristalliği 60-80'e çıkarabilir %. Bu nedenle, gerdirilen elyafın önemli bir cam geçişi veya kristalizasyon ekzotermi yoktur ve 284 °C'lik bir erime noktasına sahiptir.
Gerdirme ısısı ayarından sonra kristalliğin artmasıyla, elyafın yoğunluğu, germeden önce 1,33 g/cm³'den germeden sonra 1,34 g/cm³'e yükselir; ısıl işlemden sonra 1.38g/ Cm³'e ulaşabilir. Kalıplama çekmesi: %0.7 Kalıplama sıcaklığı: 300-330 °C.
Isı bozulma sıcaklığı genellikle 260 dereceden fazladır ve 180~220 °C sıcaklık aralığında kullanılabilir. PPS, mühendislik plastiklerinde ısıya en dayanıklı çeşitlerden biridir.
Polietereterketon (İngilizce poli-eter-eter-keton, kısaca PEEK), ana zincir yapısında bir keton bağı ve iki eter bağı içeren tekrarlayan bir üniteden oluşan yüksek polimer olup özel bir polimer malzemedir. Yüksek sıcaklık dayanımı ve kimyasal korozyon direnci gibi fizikokimyasal bir özelliğe sahiptir. Erime noktası 334°C, yumuşama noktası 168°C ve çekme dayanımı 132-148 MPa olan bir tür yarı kristal polimer malzemedir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı yapı malzemesi ve elektrik yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir. Takviye malzemesi, cam elyafı veya karbon elyafı ile karıştırılarak hazırlanabilir. Genellikle aromatik bir dihidrik fenol ile yoğunlaştırma yoluyla elde edilen bir tür poliarilen eter polimeri kullanılır.
PEEK, mükemmel ısı direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. 250 °C'de uzun süre kullanılabilir. Anlık sıcaklık 300 °C'ye ulaşabilir. Yüksek sertlik, boyutsal kararlılık ve küçük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. Metal alüminyuma yakındır. PEEK iyi kimyasal stabiliteye sahiptir. Asit, alkali ve hemen hemen tüm organik çözücülere karşı güçlü korozyon direncine sahiptir ve alev geciktirici ve radyasyon direnci özelliklerine sahiptir. PEEK, özellikle 250 °C'de kayma aşınması ve sürtünme aşınmasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme faktörü; ek olarak, PEEK'in ekstrüde edilmesi ve enjeksiyonla kalıplanması kolaydır.
Bismaleimid (BMI), poliimid reçine sisteminden türetilen başka bir reçine sistemi türüdür. Aktif uç grup olarak maleimid (MI) olan iki işlevli bir bileşiktir. Benzer akışkanlık ve kalıplanabilirlik, epoksi reçinesinin nispeten düşük ısı direncinin eksikliklerinin üstesinden gelen, epoksi reçinesi ile aynı genel yöntemle işlenebilir. Bu nedenle, son yirmi yılda hızla geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmaktadır. .
BMI, bir benzen halkası, bir imid heterosiklik halka ve yüksek çapraz bağlantı yoğunluğu içerir, böylece kürlenmiş ürün mükemmel ısı direncine sahiptir ve Tg'si genellikle 250 ° C'den fazladır ve kullanım sıcaklığı aralığı yaklaşık 177 ° C ila 232'dir. °C. Alifatik BMI'deki etilendiamin en kararlıdır ve metilen gruplarının sayısı arttıkça termal bozunma sıcaklığı (Td) azalacaktır. Aromatik BMI'nin Td'si, genellikle 2,4 olan alifatik BMI'ninkinden daha yüksektir. Diaminobenzenlerin Td'si diğer türlerden daha yüksektir. Ek olarak, Td, çapraz bağ yoğunluğu ile yakın bir ilişkiye sahiptir ve Td, belirli bir aralık içinde çapraz bağ yoğunluğunun artmasıyla artar.
Furan reçinesi, hammadde olarak furan halkalı steroller ve furfurallerden üretilen reçineler için genel bir terimdir. Güçlü asitlerin etkisi altında çözünmeyen ve erimeyen katıları kürler. Tipler sterol reçineleri, furfural reçineleri, florenon reçineleri, florenon-Formaldehit reçinesi vb.
Bu yüzük furan yüzük
Isıya dayanıklı malzeme furan cam elyaf takviyeli kompozit malzeme, genel fenolik cam elyaf takviyeli kompozit malzemeden daha yüksek ısı direncine sahiptir ve yaklaşık 150 °C'de uzun süre kullanılabilir.
Siyanat reçinesi, 1960'larda geliştirilen moleküler yapıda iki veya daha fazla siyanat fonksiyonel grubuna (-OCN) sahip yeni bir termoset reçine türüdür. Moleküler yapısı şöyledir: NCO-R-OCN; Siyanat ester Reçine ayrıca triazin A reçinesi olarak da adlandırılır, İngilizce'nin tam adı CE olarak kısaltılan Triazin A reçinesi, TA reçinesi, Siyanat reçinesidir.
Siyanat ester CE, iki işlevli epoksi reçineden daha mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine, daha yüksek eğilme mukavemetine ve çekme mukavemetine sahiptir; çok düşük su emme (<%1.5); düşük kalıp çekme büzülmesi, iyi boyutsal kararlılık; ısı direnci İyi özellikler, 240 ~ 260 °C cam geçiş sıcaklığı, 400 °C'ye kadar, modifikasyondan sonra 170 °C'de kürlenebilir; ısı ve nem direnci, alev geciktiriciliği, yapışması çok iyidir ve cam elyafı, karbon elyafı, kuvars elyafı Bıyık gibi takviye malzemelerinin iyi yapışma özellikleri vardır; mükemmel elektriksel özellikler, son derece düşük dielektrik sabiti (2.8~3.2) ve dielektrik kayıp tanjantı (0.002~0.008) ve sıcaklık ve elektromanyetik dalga frekansına karşı dielektrik özellikler Değişiklikler benzersiz bir kararlılık gösterir (yani geniş banta sahiptir).
Poliariletinil (PAA) reçineleri, etinil aromatik hidrokarbonların ilave polimerizasyonuyla oluşturulan yüksek performanslı polimerlerin bir sınıfıdır. Fiber takviyeli ablasyona dayanıklı yüksek karbonlu reçine için ideal bir malzemedir ve roket nozulları ve füze motor nozulları gibi havacılık malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sözde yüksek sıcaklık nispeten konuşuyor. Genel olarak, reçine esaslı kompozit malzemenin sıcaklık direnci, metal esaslı ve seramik esaslı malzemeler gibi kompozit malzemelerden biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, kompozit malzemelerin en büyük cazibesi, tasarlanabilirliklerinde yatmaktadır. Makul tasarım ve kalıplama süreci sayesinde güçlü yönlerini geliştirebilir ve zayıf yönlerden kaçınabilirler.
Hiçbir malzeme mükemmel değildir, mükemmel değildir, bu nedenle iyileştirmeye yer vardır. Gelecekte, birçok uygulayıcının ortak çabalarıyla daha fazla yeni malzeme ortaya çıkacak ve polimer bazlı kompozit malzemeler kesinlikle daha büyük bir rol oynayacaktır.
Teknoloji, sosyal gelişmeyi yönlendirir ve malzemeler dünyayı değiştirir!
